裱紙機操作時應該注意哪些地方？固德為您解答，具體內容如下：

一、生產操作：當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙出現偏向誤差，產生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。所以，機器的生產速度要根據面紙的特點合理掌握；裝紙時要將面紙和瓦楞紙板的相對位置對準；上/下鏈條的行程必須準確；上/下紙對準后要將堆紙臺的擋紙限位裝置固定好；對不平、卷曲的紙板要柔平。

二、機器送紙機構：機器若調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱姑出現誤差弊。其主要原因有：1)送紙鏈條機構存在松動現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定；2)上/下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；3)壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；4)上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了而紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送，這些不良情況的存在，都容易造成面紙或瓦楞紙板裱貼不準現象。所以，機器的鏈條應適時進行清理、清洗，并保持良好的潤滑；對出現松動的前規，應該及時采取相應的措施進行處理；調整壓紙鋼板條的位置，使之與紙板保持一定的摩擦力，防止輸紙過猛而超前；應經常對上、下滾壓輥上的膠液或贓污清理干凈。

三、機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差：當上、下滾壓輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后，一方面容易使面紙與瓦楞紙間出現移位或使面紙產生起泡現象，另一方面則容易使瓦楞紙板受壓變形。若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板問交銜長度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準質量故障。對此，上/下滾壓輥的間隙要調整至與裱貼的紙板厚度相適應，使紙板通過時壓力適度，以防止起泡、脫膠或瓦楞變形質量問。